今天讓我們來了解一下
馬扎克加工中心各結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的作用，話不多說一起來了解一下吧。
1、回轉(zhuǎn)工作臺(B軸)
(1)機床標準配置1°×360回轉(zhuǎn)工作臺，齒盤定位，分度精度高、剛性好，一次裝夾后可對零件進行多面加工。
(2)選配0.001°連續(xù)分度工作臺，轉(zhuǎn)臺采用機械式精密蝸輪蝸桿副驅(qū)動精密回轉(zhuǎn)工作臺，分度準確、精度高，并裝有西班牙FAGOR或德國HEIDENHAIN圓光柵尺作為位置反饋檢測元件,保證機床定位精度和重復定位精度高,同時可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動功能。
2、潤滑、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)
(1)機床潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑泵供油，對各個潤滑點(如導軌、滾珠絲杠)進行定時定量潤滑;另外，潤滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測報警功能，通過電氣系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動集中潤滑。
(2)液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)用于工作臺交換系統(tǒng)，刀具的夾緊以及其它輔助功能;主要元件選用合資產(chǎn)品。
(3)機床氣動系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成，設(shè)有壓力檢測開關(guān)，通過數(shù)控系統(tǒng)對機床系統(tǒng)壓力進行監(jiān)控。
3、檢測系統(tǒng)
(1)機床標準配置為X、Y、Z軸半閉環(huán)由編碼器實現(xiàn)位置反饋定位，B軸為齒盤定位。
(2)機床還可選配西班牙FAGOR(或德國HEIDENHAIN)光柵尺，實現(xiàn)X、Y、Z、B軸閉環(huán)位置反饋定位，確保機床定位精度的穩(wěn)定。
4、刀庫(容量24把)：刀庫采用中國臺灣生產(chǎn)的鏈式刀庫，凸輪式機械換刀機構(gòu)，換刀動作平穩(wěn)、可靠、換刀速度快(刀到刀4.5秒);
5、全自動冷卻排削系統(tǒng)：機床配有大流量的冷卻系統(tǒng)，對機床刀具進行冷卻，并且對切削液進行回收、過濾裝置。自動排削器可以將切削鐵屑自動排除機床，并由排屑提升機(選配)將鐵屑自動送入小車之內(nèi)，給操作者帶來方便。
6、中心主軸單元系統(tǒng)
(1)標準齒輪箱傳動主軸(4000rpm)系統(tǒng)配置獨立單元式主軸，主軸軸承布局采用前四后二方式，高精度前組軸承為FAG和一對向心推力球組，內(nèi)徑Ф95，主軸錐柄，可滿足粗加工和精加工的工藝需要。
(2)選配的主軸冷卻恒溫系統(tǒng)可使機床主軸得到更高的精度。
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